ProductionSystem™批量生产金属3D打印机P-50
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由粘合剂喷射和单程喷墨技术的发明者创建，
Production System™提供速度，
竞争所需的质量和单件成本与传统的制造方法。
它的大规模打印金属零件的最快方法。
批量生产
由粘合剂喷射和单程喷墨技术的发明者创建的Production System™可提供与传统制造工艺竞争所需的速度，质量和单件成本.
快100倍
突破性的单程喷射Single Pass Jetting™技术可提供高达12,000cm3 / hr的速度-比四激光金属打印机快100倍以上，比最接近的粘合剂喷射替代品快4倍以上。不需要零工具，这是制造复杂金属零件的最快方法。
单价降低20倍
低成本的MIM粉末，高通量和简单的后处理带来了与传统制造工艺相比具有竞争力的单件成本，并且比当今的金属3D打印系统低多达20倍。▼
1.打印
两个包含32,768个喷嘴的最先进的打印头与铺粉器一起工作，以铺设金属粉末并在整个打印区域内进行单程喷射打印，每秒喷出多达30亿滴▼
2.清粉 从工作箱中取出零件，清除残留在通道和缝隙中的粉末，以准备烧结。▼
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3.烧结
除去残留的粘合剂，加热到接近熔化的温度，使金属颗粒融合在一起，并使零件致密。▼
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打印复杂金属零件的最快方法
由单程喷射Single Pass Jetting™（SPJ™）驱动的生产系统具有双向打印功能，其中打印过程的所有步骤-粉末沉积，铺展，压实，防弹压实和粘合剂喷射打印-每次打印时都应用于成型区域。只要有运动，就可以进行打印，这是打印复杂金属零件的最快方法。
速度：12,000 cc/hr (65 µm 层厚)
成型体积：490 x 380 x 260 mm
解析度：Native 1,200 dpi
双向打印
每次通过构建区域时，打印机都会铺设金属粉末，喷射粘合剂，以创建新层，同时避免任何浪费的运动。
高密度3D嵌套
生产系统零件未固定到打印床上。取而代之的是，它们通过铺粉自给自足，从而可以充分利用构建体积并提高每次构建的生产率。该软件自动排列每个零件，将它们嵌套以最大化产量。
恒定波铺粉
非接触式系统在压实辊前面保持均匀的粉末波。这将创建一个粉末床，无论构建箱的长度如何，粉末床在整个构建过程中均具有一致的密度，其移动速度高达每秒一米。
低成本，低流量粉末
恒定波铺粉使得可以使用具有不规则形状颗粒的低成本，低流量MIM粉末。
常温打印
粘合剂是在室温下打印的，无需进行加热，从而可以将工作箱立即转移到下一个工艺中。
防弹抑制和基于软件的冗余
防弹抑制机制可防止喷嘴堵塞-大大减少了打印过程中的变化并延长了打印头的使用寿命。光学检查系统与基于软件的冗余相结合，消除了对打印头冗余的需求，并大大降低了维护要求。
惰性气体打印环境
惰性气体打印环境可通过控制过程中的氧气含量来确保最高的安全性和质量，从而可以使用活泼金属（如钛和其它高性能合金）进行打印。
开放式材料与加工平台
制造商可以直接从供应商那里购买金属粉末，并手动调整关键加工参数，以实现更好的质量控制以及对供应链的控制。
自动维护打印头
维护与诊断，集成的维护和自动诊断模块与防弹抑制机制一起使用，可提供稳定可靠的打印头性能。
模块化工作箱
工作箱是一种低成本，可移动的组件，旨在高效，轻松地转移到下一个工序。
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