借助 KEYSIGHT PAM-COMPOSITES 的独特功能，您可以通过以工艺导向的工作流程研究复合材料制造链的每个步骤，材料信息和历史记录（局部剪切、局部纤维含量、取向、固化程度等）以及几何特性（形状、厚度等）从制造链的一个阶段无缝转移到下一阶段。这样可以确保在调整工艺参数以纠正缺陷并缩短生产周期时，获得最为准确的反馈。
1.市场上可以识别和修复由短、长或连续纤维制成的复合材料产品中的制造缺陷的完整仿真链2.可以准确轻松地确定“完工”的复合产品几何和材料特性，在产品开发的早期为设计部门提供协助2）树脂传递模塑 (RTM)，高压 RTM 和压缩 RTM6）制造过程引起的几何变形4.通过检索设计部门定义的所有产品信息链接到 CATIA5.将制造结果顺利传递给设计部门，进行“完工”结构分析PAM-FORM 是 PAM-COMPOSITES 中的复合材料成型仿真模块，用于模拟干纺织品的预成型过程，以及由热固性或热塑性树脂（有机片材、GFRP、CFRP 等）制成的纤维增强复合材料的热成型过程。PAM-FORM 可帮助您针对各种工艺建模，包括：以上结果适用于层压板级和铺层级，可帮助您预测各种情况，例如无法通过物理原型目视看出的内部起皱情况。借助 PAM-FORM，通过对以下过程参数进行优化，在切削任何工具之前，可以消除产品开发过程中的制造缺陷并提高产品质量，包括：PAM-COMPOSITES 中的树脂成型软件模块 PAM-RTM 可仿真预成型件的树脂灌注或浸渗过程。该模块可以预测树脂将如何在可能包含嵌件（金属、木材、泡沫）的预成型坯中流动。借助 PAM-RTM，通过对以下过程参数进行优化，在机加工之前，可以消除 RTM 的制造缺陷，并在产品开发过程早期提高产品质量：液体复合材料成型 (LCM) 仿真的关键参数是预成型体增强材料的渗透率。渗透率在很大程度上取决于纤维的取向，因此，灌注/浸渗过程仿真必须考虑这些纤维的取向。可以使用几何方法来对预成型体中纤维取向进行近似计算，但是，也可以使用 PAM-FORM 性能仿真计算得出的准确纤维取向。凭借其独特的高性能 DMP 求解器，PAM-RTM 可以使用壳体或实体单元来处理超大型数值模型。由于组件的尺寸较大，在风能行业中经常使用这些较大的数值模型；由于需要小元素尺寸的详细几何形状，在汽车行业中也经常使用这些较大的数值模型。处理由实体单元所组成的从小到大的模型是 PAM-RTM 所独有的能力。客户需要这种实体建模能力来了解树脂如何流过厚度，并确定出现内部干斑的风险。将填充和固化仿真链接在一起，还可以包括“过量充模”与 PAM-FORM 和 PAM-DISTORTION 耦合用于敏感性分析的实验设计 (DoE)PAM-RTM 复合材料模拟软件是高性价比的模拟液态复合成型的解决方案。将产生缺陷部件的风险降至最小，有助于掌握工具设计和制造过程。提供了预设计的快速解决方案，并细化过程和模具优化、最终设计检验计算。而且，PAM-RTM 复合材料模拟软件计算上市时间并降低工具安装和注射过程的成本。1、模具参数：PAM-RTM 2025优化直接影响压力分布的参数，即模具填充过程中的注射压力、流量、成型温度，闭合力和注射口位置及排风口位置。还预测模具内固化的演变。2、可视化：显示模腔内流峰的情况有助于防止填充问题，诸如干点。dry spots。利用PAM-RTM 2025能够满足工业用户的需求，基于非常友好的界面，PAM-RTM 2025能够：（8）分析填模的影响参数，诸如树脂粘度，注射压力和注射速率（9）分析几何、纤维含量、强化和树脂属性改变的影响PAM-RTM 2025还提供插入传感器的可能性，能够让用户控制计算中填充过程不同参数的趋势，诸如温度，压力和硬化的程度等。PAM-RTM 2025改善了可视化并能够快速在几分钟内准备好：model explorer帮助我们查看模型的材料和边界条件。数据输出分析可以进一步简化，并能产生动画4、PAM-RTM 2025提供一个无缝的求解器、前后处理器集成。可以即时并自动进行浇口和注射点网格的修改。这个新功能显著节省了过程修改时间，能够优化浇口和注射injection gates，因为网格修改可以直接在 PAM-RTM 2025中进行，而不是返回到CAD模型进行修改。后处理不断扩展，可以显示这样一些输出数据：填充，硬化，温度，孔隙率，透气性，速度，剪切率
KEYSIGHT PAM-COMPOSITES 为分析热固性组件在高压釜 (OOA) 内/外的固化以及热塑性组件的结晶现象提供了方法。还可通过其 PAM-DISTORTION 模块预测制造引起的残余应力，以及制造的复合材料零件的几何变形。KEYSIGHT PAM-COMPOSITES 可以分析固化过程、优化固化周期、预测固化时间及该周期中固化温度和固化程度的变化。对于大多数行业而言，控制复合材料零件的几何变形是一项关键挑战（例如，高性能航空结构零件具有严格的公差要求）。正确组装必须遵守公差，在处理诸如叶片的重要零件时，公差至关重要。KEYSIGHT PAM-COMPOSITES 是一种可以替代昂贵且费时的物理试验的解决方案。通过预测制造所引起的形状变形，可以在进行试验之前进行模具和工艺校正。片状模塑复合材料 (SMC) 是一种多用途轻型解决方案，易于模塑复杂形状，一个或数个 SMC 零件就可以替换许多金属零件。这是一项经过验证的技术，可以以具备充分竞争力的成本生产大批量净形（无后置操作）高性能零件。 SMC 面临的最大挑战是如何在产品开发过程早期预测和控制所生产零件的局部材料特性。这些特性在很大程度上取决于纤维在材料压缩过程中的重组情况（位置、取向和密度）。为解决此问题，我们在 KEYSIGHT PAM-COMPOSITES 2025 中引入了新的 SMC 模块。该模块针对早期设计阶段而设计，旨在帮助工程设计部门快速评估或迭代新设计。由于 SMC 材料特性对制造的依赖性很大，因此需要一种仿真工具来帮助设计工程师快速轻松地预测局部特性。SMC 模块可以直接链接到 VPS 上，提供以下功能：适用于设计早期的成型和充模仿真（快速完成多次迭代）
